پیچ آذین پارس تولید کننده انواع مهره

گروه صنعتی پیچ آذین پارس با در اختیار داشتن متخصصین این صنعت و ماشین آلات نوین تولید ,تمامی مهره های مورد نیاز صنایع را در سایز ها و گریدهای مختلف تولید و ارائه می نماید.

(پیچ آذین پارس) جزوه آموزشی- 102

انواع فولاد و کار برد آن در تولید پیچ و مهره :  

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد(ColdHeadingQuality  CHQ) داشته باشند.

این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد . در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.

نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

فولاد های کربن پایین :

پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.

فولاد های کربن متوسط  :

پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام بالا در صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند . این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.

فولاد های کربن بالا (زنگ نزن)  :

پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکانهای بسیار مرطوب استفاده می شوند.

نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.

استفاده از فلز های آلومینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.

ناخالصی های آهن و تولید فولاد :

آهنی که از کوره بلند خارج می شود، چدن نامیده می شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی های دیگر است. درتولید فولاد و هدف دنبال می شود:

1-  سوزاندن ناخالصی های چدن

2-  افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا با اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، قه صورت سرابره خارج می شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می شود و کربن هم می سوزد و مونوکسید کربن CO یا دی اکسید کربن CO2 در می آید، چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولا دی اکسید سیلسیم SiO2 است، بکار می برند:

Mno + SiO2     MnSio

و چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولا چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولا اکسید منیزیم MgO یا اکسید کلسیم Cao است، اضافه می کنند:

Mgo + SiO2     MgSio2

6MgO + P4010   ( 22Mg3)PO4

اتصالات پیچی Bolted joints

  برای ساخت همه ی ماشین آلات از اتصالات پیچی Bolted joints استفاده میشود، که از آن جمله میتوان به هواپیماها ، خودروها ، وسایل نقلیه ریلی ،ماشینهای راه سازی، پرسها ، سیستمهای جابجا کننده اجسام و نظایر انها اشاره نمود. بسیاری از عیوب و مشکلات مشاهده شده در این نوع ماشین آلات نیز از اتصالات پیچی به کار رفته در آنها به وجود می آید.بنابراین میتوان گفت که اتصالات پیچی از اهمیت زیادی برخوردار هستند. به همین دلیل باید اینگونه اتصالات را با دقت زیاد محاسبه و طراحی نمود، تا بتوان با اطمینان کافی از ماشین آلات بهره برداری کرد.پیچها و دیگر اجزای رزوه دار ، جزو استانداردترین قطعات صنعتی به شمار می روند و لیستها و جدولهای استاندارد متنوعی برای آنها تهیه شده است . با استفاده از این جدول ها می توان بر اساس مشخصات مورد نیاز ، پیچهای دلخواه را انتخاب نمود و در سیستم مورد نظر به کار برد . طراحان غالبا جزئیات پیچهای مورد نیازشان را محاسبه و طراحی نمیکنند و با توجه به معیارهای خاصی ، صرفا پیچها را از جدولهای استاندارد انتخاب مینمایندف ولی برای ایجاد قابلیت اطمینان بالا در ماشین آلات ، لازم است کار محاسباتی در طراحی اتصالات پیچی انجام شود.

روشهای رایج که معمولا در انتخاب پیچها مورد استفاده قرار میگیرند، عبارتند از:

-          روش اول، انتخاب براساس تجربه کاری طراح ،

-          روش دوم، انتخاب براساس مقایسه با محصولات یا ماشین آلات مشابه،

-          روش سوم، انتخاب براساس مشخصات مدلهای قدیمی تر محصول یا ماشین و

-          روش چهارم، انتخاب بر اساس تقلید از طرح یک محصول با مارک معروف و معتبر.

 ولی همانطور که گفته شد ، انتخاب پیچها و طراحی اتصالات پیچی به روشهای فوق مطلوب نیست ، زیرا این روشها معایبی به شرح زیر دارند.

انتخاب بر اساس تجربیات قبلی

این روش هیچ مبنای منطقی و قابل ارزیابی ندارد . بر اساس این روش نمیتوان فهمید که اتصال پیچی طراحی شده دارای کیفیت مناسب ، بیش از حد نیاز و یا پایین تر از حد مطلوب است.

 

انتخاب بر اساس مقایسه با محصولات مشابه

این روش فقط هنگامی معتبر است که کلیه مشخصات محصول فعلی با محصول مشابه یکسان باشد. اگر بعضی از مشخصات متفاوت باشند، باید محاسبات لازم در ان موارد انجام شود.

 

انتخاب بر اساس مشخصات محصول مدل قدیمی

این روش نیز فقط هنگامی اعتبار دارد که تمام مشخصات محصول جدید و قدیم یکسان باشد. اگر بعضی از مشخصات متفاوت باشند ،باید محاسبات لازم انجام شودو تاثیر اختلافات موجوددر دو مدل بررسی گردد.

انتخاب براساس تقلید از طرح یک محصول با مارک معتبر

قاعدتا نباید از طرح یک محصول تقلید کرد، مگر اینکه دلایل خوب بودن آن محصول مشخص باشد. حتی در محصولات با مارکهای معتبر نیز مشکلات طراحی و عملیاتی مشاهده شده است بنابراین ، در تعیین مشخصات اتصالات پیچی ( و حتی دیگرقسمتهای یک محصول یا ماشین ) نباید از روشهای فوق استفاده کرد. روشهای محاسباتی ارایه شده در این کتاب ، مطمئن تر هستند.

استاندارد های پیچها

استانداردهای مختلفی برای پیچها ارایه شده است ، معذالک ، در این کتاب استاندارد ISO و تلرانسهای مربوطه مورد توجه بوده است ، که البته در بسیاری از کشورهای جهان نیز معتبر هستند.

قطعات پیچی مختلف به کار رفته در اتصالات پیچی

انواع قطعات پیچی (رزوه دار) به صورت استاندارد در بازار عرضه میشود. هر یک از این قطعات دارای کاربرد خاص ونقاط قوت و ضعف خاصی هستندکه آنها را برای کاربرد های مختلف ، از بقیه متمایز میکند . برای به کارگیری مناسب هر یک از این قطعات پیچی باید مشخصات مختلف آن را در نظرگرفت.